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  干切削的工藝技藝對干切削的達到常常起到重點的效果，這涉及工件材料實行干切削的信賴性、工件材料喝圓刀材料的恰當配對、工藝方法、工藝參數的恰當選用等問題。  工件材料在巨大程度上決定了干切削實行的信賴性。干切削的“工件材料與制作方式”的組合。由表可見，超硬合金喝鋼的干切削難度最大。普通熱點比較高、熱導率喝熱膨脹指數較小的材料合適干切削，大質量工件比小質量工件合適干切削。比例如：鑄鐵、鋼、高合金喝鈦、鋁合金適于干切削；鎂的運用正在逐漸擴大，干切削制作鎂是一個趨勢；很多難制作材料，例如鈦合金、超等合金、反應燒結氮化硅等進行干切削時，除去選好圓刀以外，還應增強很多工藝輔助方法，才可以保障干切削順利進行。  干切削時，切削溫度高，為了防止高溫下的圓刀材料喝工件之間材料的擴散喝粘結，應該特別關心圓刀材料與工件之間的恰當配對。普通圓刀材料的硬度應為被制作工件材料硬度的四倍例如上，例如：PCDN圓刀制作淬硬鋼、冷硬鑄鐵及表面熱噴刷材料等高硬度材料時的圓刀壽命比較高；而制作中、低硬度工件時，圓刀的壽命不例如硬質合金圓刀高。又例如：金剛石圓刀與鐵￥素有極強大的化學親喝力，所以不能制作鋼鐵材料等工件；切削鈦合金喝某一些含鈦的不銹鋼、高溫合金時，不適合選用含鈦的硬質涂層圓刀進行干切削。 

干切削制作的工藝方法、工藝參數恰當選用對于解決某一些工件材的干切削也相當重要。例如：鋁合金熱導率高，制作全過程當中容易吸取許多的切削熱；熱膨脹指數大，易制造成熱變形、切屑喝圓刀之間的“冷焊”或粘結，影響工件的制作精度。因此，在平常干切削中，鋁合金是不是能進行干切削仍然存在爭議。但在快速干切削中，95%~98%的切削熱都傳給切屑，切屑在圓刀前刀面的觸及界面上會被部分熔化，轉化為一層極薄的液體薄膜，因此切屑很容易在剎那被切離工件，大大減少了切削力喝產生積屑瘤的可能性，工件可以保持正常溫度形態。這樣既增強了生產效率，又改良了鋁合金工件的制作精度喝表面質量。  準確選揮切削用量可使陶瓷圓刀在硬態車削中發揮效果。因為陶瓷圓刀有優良的耐磨性喝耐熱性，切削用量對圓刀損耗的影響程度比硬質合金小。通常硬態車削精制作的恰當切削速度應為80~ 200m/分鐘，背吃刀量普通為0.1~0. 3mm，進給量為0.05~0.25mm/r，其選擇應根據機床的能力、材料的硬度、切削中的沖撞力大小、工件的表面上毛糙度喝生產率的需求綜合明確。